Quand la planche ne rentre pas dans le guide de rabotage
Les planches de table massives, les larges panneaux ou les planches en résine époxy ne rentrent souvent pas dans les guides de rabotage standards. Le ponçage manuel est long et reproduit les irrégularités initiales,qui ne permet pas de créer une surface de référence fiable.
Les chariots de fraisage JGC guident la fraiseuse dans un seul plan au-dessus de toute la pièce. Grâce à des passes progressives et peu profondes, vous éliminez les zones en relief, corrigez les déformations et préparez une surface plane pour le ponçage et la finition ultérieurs.
Surface de travail de 770 × 890 mm, pour les matériaux plus longs, travaillez par sections
Dans une seule configuration, vous pouvez aplanir une surface large jusqu'à 770 mm et longue de 890 mm. La largeur de 770 mm est déterminée par la longueur des barres de guidage transversales et la construction de la plaque de montage, et représente donc la largeur maximale réelle des chariots.
La longueur de la pièce, en revanche, n'est pas limitée de manière stricte. Après avoir travaillé la première section, vous pouvez déplacer le matériau ou l'ensemble du dispositif et continuer sur les autres parties de la planche. Vous pouvez ainsi utiliser les chariots pour les tables, les plans de travail et autres pièces plus longues que 890 mm.
À chaque déplacement, le guide doit rester dans le même plan et la section suivante doit se chevaucher partiellement avec la section précédente. Un alignement précis empêchera la formation de marches entre les différentes parties de la surface traitée.
Ce que vous pouvez aplanir
Les chariots de fraisage sont particulièrement adaptés pour :
- les planches de table massives et les larges panneaux
- les panneaux collés et les panneaux à joints
- les "tables rivière" en résine époxy
- les plans de travail, les planches à découper et les plateaux de service
- les autres pièces qui sont trop larges pour un guide de rabotage standard
La hauteur du système de guidage doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de la pièce à usiner et de la course de la fraiseuse supérieure utilisée.
Mouvement fluide dans deux directions
Avec des chariots provisoires en profilés en bois, la fraiseuse peut frotter lors de l'avance, et les guides plus longs peuvent se déformer. Le système JGC utilise donc des guides linéaires équipés de chariots à billes et de roulements.
Deux rails SBR20 de 1200 mm de long assurent le mouvement longitudinal. Un pont transversal, équipé de quatre chariots SBR20UU, se déplace sur les rails, et est lui-même équipé de deux tiges de guidage de 20 mm de diamètre et de 1000 mm de long.
La plaque de montage de la fraiseuse supérieure se déplace sur les tiges transversales. Quatre blocs de roulements linéaires SCS20 permettent de guider la fraiseuse de manière fluide sur toute la largeur de la pièce à usiner.
Le résultat est un mouvement contrôlé dans les deux axes, sans avoir à déplacer ou à faire pivoter l'ensemble de l'outillage pendant l'usinage d'une section.
Ce système de guidage peut-il supporter le poids de ma fraiseuse ?
La principale inquiétude avant l'achat : la barre de guidage risque-t-elle de se déformer sous le poids de la fraiseuse ? Pour les barres trempées de 20 mm de diamètre, la marge de sécurité est importante.
Une fraiseuse de table standard à deux mains pèse environ 5 kg. Avec la plaque de montage et les blocs de roulement, le poids total est donc d'environ 8 kg, répartis sur deux barres. La contrainte dans le matériau, calculée de manière approximative, est d'environ 12 MPa, tandis que la limite d'élasticité de la barre trempée se situe autour de 400 MPa. La marge de sécurité est donc d'environ trente fois supérieure, et les deux barres pourraient supporter statiquement plus de 100 kg. La limite de résistance pourtype de système n'est pas un problème, même avec les machines les plus lourdes.
Le paramètre réel n'est pas la résistance, mais la rigidité. Chaque système de guidage se déforme au moins légèrement sous charge. Pour des barres de ⌀ 20 mm sur une portée de 1000 mm, il s'agit de dizaines de millimètres, etuniquement lorsque la fraiseuse est exactement au centre. Une différence de 0,3 mm sur une largeur de 770 mm correspond à une pente de 0,04 % – le bois massif se déplace davantage en raison des variations saisonnières de l'humidité.
Chaque système detype prend en compte cette différence, et une méthode courante permet de la corriger :
- Effectuez des passes peu profondes ; une enlèvement de matière important sollicite davantage le système de guidage.
- Faites avancer la fraise de manière fluide, sans arrêts ni poussées excessives.
- Le chariot sert de plan de référence, pas de surface finale ; le reste sera égalisé par un ponçage ultérieur.
Si vous travaillez sur des pièces constamment plus étroites, vous pouvez raccourcir les traverses et augmenter ainsi considérablement la rigidité du système de guidage.
Plaque de montage transparente
Grâce à la plaque acrylique transparente, vous pouvez voir la position de la fraise ainsi que la surface usinée. Cela facilite le démarrage de la passe suivante, permet de contrôler le chevauchement des passes et permet de vérifier que la fraise ne dépasse pas les limites de la pièce.
Les colliers sur les barres de guidage servent de butées réglables. Ils définissent les positions extrêmes du chariot et aident à empêcher le retrait accidentel du chariot du système de guidage.
Compatibilité avec les fraiseuses de table
La seule dimension importante est la base de la fraiseuse, qui doit tenir dans un espace de 160 × 160 mm. La plupart des fraiseuses de table à deux mains standard sont compatibles. Vous pouvez percer les trous de fixation dans la plaque transparente en fonction de votre fraiseuse ; la plaque n'est donc pas liée à une machine spécifique.
De plus, vérifiez :
- l'ouverture centrale : elle doit être suffisamment grande pour le diamètre de la fraise de référence utilisée.
- l'espace libre autour du corps et des commandes : pour pouvoir régler facilement la profondeur et tenir la fraise.
Le fabricant cite les modèles suivants à titre d'exemple :
DeWalt DW618 · Milwaukee M18 FUEL 1/2" · Bosch 1617EVS · Makita RF1101 · Ridgid R22002 · Ryobi R1631K
Le modèle Festool OF 1400 est également compatible. Cette liste n'est pas exhaustive ; toute autre fraiseuse qui répond aux conditions mentionnées ci-dessus peut également être utilisée. Si votre fraiseuse est plus grande, vous pouvez remplacer la plaque par une plaque de dimensions plus importantes – voir la section Kit que vous pouvez personnaliser.
Vous n'êtes pas sûr ? Indiquez-nous le modèle de votre fraiseuse et nous vérifierons la compatibilité pour vous.
Kit que vous pouvez personnaliser
Les traîneaux sont conçus comme un kit à partir de pièces standard de systèmes de guidage linéaire. Rien n'est soudé ou emboîté ; les plaques sont fixées aux chariots et aux barres par des vis,qui vous permet de les remplacer à tout moment par vos propres pièces.
La modification la plus rapide consiste à remplacer les plaques en acrylique :
- Plaque transparente pour la fraiseuse – vous pouvez en fabriquer une nouvelle avec des trous précisément adaptés à la base de votre fraiseuse et avec un trou central adapté à la fraise de référence utilisée.
- Deux plaques de pont transversal (cercle sur la photo) – leur dimension détermine l'espacement des barres de guidage.
Pour les nouvelles plaques, utilisez du plexiglas, du polycarbonate ou du contreplaqué dur, de la même épaisseur que l'original, et utilisez les trous existants comme modèle.
La longueur des barres transversales reste de 1000 mm.
De la même manière, vous pouvez remplacer les guides eux-mêmes. Les profilés SBR20, les blocs de roulement SCS20 et les supports SK20 sont des séries de dimensions courantes, vous pouvez donc allonger ou raccourcir l'ensemble en fonction de votre atelier.
Comment obtenir un résultat plat
Le résultat final dépend principalement du bon positionnement de l'ensemble du système.
- Fixez les deux rails inférieurs sur une surface plane et suffisamment rigide.
- Vérifiez que les rails sont parallèles et situés dans le même plan.
- Fixez fermement la pièce à usiner. Si elle est tordue, callez-la pour qu'elle ne bouge pas ou ne se déforme pas pendant le fraisage.
- Réglez une petite quantité de matière à enlever et guidez la fraise en effectuant des passes régulières et se chevauchant.
- Une fois la première surface de référence créée, vous pouvez faire pivoter la pièce et aligner l'autre face de la même manière.
- Enfin, éliminez les marques de fraisage en ponçant.
Caractéristiques techniques
Type : chariot de fraisage à deux axes pour le dégauchage de panneaux
Largeur de travail maximale :770 mm
Longueur de travail en une seule position : 890 mm
Longueur maximale de la pièce : non limitée, les panneaux plus longs peuvent être usinés par sections
Espace pour la base de la fraiseuse : 160 × 160 mm
Diamètre des guides :20 mm
Longueur des rails SBR20 supportés : 1200 mm
Nombre de rails SBR20 supportés : 2
Nombre de chariots SBR20UU : 4
Longueur des barres de guidage transversales : 1000 mm
Nombre de barres de guidage transversales : 2
Nombre de blocs linéaires SCS20 : 4
Nombre de supports de barres SK20 : 4
Nombre de butées d'axe réglables : 4
Matériau de la plaque de montage : acrylique transparent
Poids du kit : 16 kg
- 1 plaque de montage transparente pour la fraiseuse de table
- 2 plaques de montage pour le pont transversal
- 2 rails linéaires SBR20, longueur 1200 mm
- 4 chariots linéaires SBR20UU
- 2 tiges guides de 20 mm de diamètre, longueur 1000 mm
- 4 blocs de roulement linéaires SCS20
- 4 supports pour tiges guides SK20
- 4 colliers de serrage pour arbre de 20 mm
Ce qui n'est pas inclus dans le kit
- Fraiseuse de table
- Fraiseuse de finition pour surfaces
- Table de travail ou plaque de base
- Système d'aspiration
Points à considérer lors de l'utilisation
Le fraisage de grandes surfaces génère une quantité importante de copeaux et de poussière fine. Utilisez un système d'aspiration efficace et une protection appropriée pour les yeux, les oreilles et les voies respiratoires.
Avant chaque utilisation, vérifiez le bon serrage de la fraiseuse, des rails de guidage et de la pièce à usiner. Positionnez les butées réglables de manière àque la fraise ne puisse pas dépasser la zone de travail sécurisée.
Le chariot de fraisage crée une surface de référence plane, mais ne remplace pas le ponçage final. Le résultat est influencé par la précision du montage des guides, la rigidité de la surface de travail, la fraise choisie, la profondeur de passe et la méthode de guidage de la machine.
